某化工廠擁有多個大型工業(yè)儲罐，用于儲存各類易燃易爆、有毒有害的化工原料和產(chǎn)品。過去，儲罐的安全監(jiān)測主要依賴人工巡檢，工作人員需定期檢查儲罐的液位、溫度、壓力等參數(shù)，觀察罐體外觀是否存在泄漏、腐蝕等情況。

然而，人工巡檢存在明顯缺陷。一方面，巡檢周期較長，難以實時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常；另一方面，化工儲罐區(qū)環(huán)境復(fù)雜，人工巡檢存在安全風(fēng)險，且在夜間、惡劣天氣等情況下，巡檢工作難以正常開展。一旦儲罐發(fā)生泄漏、超壓等事故，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等嚴(yán)重后果，給企業(yè)和社會帶來巨大損失。

痛點分析

1、監(jiān)測不實時：人工巡檢間隔時間長，無法及時捕捉儲罐運行參數(shù)的細(xì)微變化，不能在事故發(fā)生初期采取有效措施。

2、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確：人工讀數(shù)容易出現(xiàn)誤差，且無法對數(shù)據(jù)進行連續(xù)記錄和分析，難以掌握儲罐運行的真實狀態(tài)。

3、預(yù)警不及時：缺乏有效的預(yù)警機制，當(dāng)儲罐參數(shù)超出安全范圍時，無法快速通知相關(guān)人員，延誤事故處理時機。

4、管理效率低：多個儲罐分散管理，數(shù)據(jù)難以整合，管理人員無法全面、直觀地了解儲罐區(qū)整體安全狀況，決策缺乏數(shù)據(jù)支持。

方案概述

基于物通博聯(lián)工業(yè)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，構(gòu)建“多源感知邊緣計算云端協(xié)同”的工業(yè)儲罐安全監(jiān)測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。通過在儲罐關(guān)鍵部位部署智能傳感器（壓力計、溫濕度傳感器、液位計等），利用網(wǎng)關(guān)的協(xié)議解析與邊緣計算能力實現(xiàn)傳感器數(shù)據(jù)采集與本地預(yù)處理，通過 5G、4G、以太網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端管理平臺。管理人員可通過電腦、手機等終端，隨時隨地查看儲罐運行狀態(tài)，接收異常報警信息，并進行遠(yuǎn)程管理和決策，有效提升工業(yè)儲罐的安全管理水平。 實現(xiàn)功能

1、實時數(shù)據(jù)監(jiān)測：網(wǎng)關(guān)實時采集儲罐的液位、溫度、壓力等參數(shù)，并上傳至云端平臺，用戶可通過終端設(shè)備實時查看儲罐運行數(shù)據(jù)，全面掌握儲罐狀態(tài)。

2、異常報警預(yù)警：設(shè)定各參數(shù)的安全閾值，當(dāng)儲罐運行參數(shù)超出閾值時，系統(tǒng)立即通過短信、微信、郵件等方式發(fā)出報警信息，提醒相關(guān)人員及時處理，防止事故發(fā)生。

3、數(shù)據(jù)分析與預(yù)測：對歷史數(shù)據(jù)進行深度分析，生成趨勢曲線和統(tǒng)計報表，幫助用戶了解儲罐運行規(guī)律。利用大數(shù)據(jù)分析手段，對儲罐的安全狀態(tài)進行預(yù)測，提前發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險。

4、遠(yuǎn)程管理與控制：接入PLC和攝像頭，用戶可通過云端平臺遠(yuǎn)程查看儲罐監(jiān)控視頻，對相關(guān)設(shè)備進行遠(yuǎn)程控制，如遠(yuǎn)程開關(guān)閥門、調(diào)節(jié)泵的流量等，提高管理效率。

5、設(shè)備管理與維護：記錄儲罐設(shè)備的基本信息和維護記錄，對設(shè)備進行全生命周期管理，提醒用戶進行設(shè)備維護保養(yǎng)，保障設(shè)備正常運行。

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