在食品飲料生產(chǎn)行業(yè)中，某工廠的生產(chǎn)線上大量使用了富士PLC來控制生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，如灌裝機(jī)、包裝機(jī)等。這些設(shè)備分散在各個(gè)車間，傳統(tǒng)的監(jiān)控方式主要依賴人工現(xiàn)場(chǎng)巡檢，數(shù)據(jù)記錄與分析滯后。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，不僅影響生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致大量原材料浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。而且管理人員無法實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)生產(chǎn)全局的把控能力有限，難以根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略。

為了解決上述問題，物通博聯(lián)提供基于PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過在富士PLC與監(jiān)控平臺(tái)之間部署物通博聯(lián)PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)設(shè)備參數(shù)的實(shí)時(shí)采集、傳輸和處理，管理人員和維修人員可以通過手機(jī)或電腦隨時(shí)隨地遠(yuǎn)程查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、接收故障報(bào)警信息，并進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)和調(diào)試，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備管理水平。

系統(tǒng)架構(gòu)

1、設(shè)備層：富士PLC連接各類生產(chǎn)設(shè)備，如灌裝機(jī)、包裝機(jī)等，負(fù)責(zé)采集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量等，并控制設(shè)備的啟動(dòng)、停止等操作。

2、網(wǎng)關(guān)層：物通博聯(lián)PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)通過串口或網(wǎng)口與富士PLC相連。網(wǎng)關(guān)內(nèi)嵌多種PLC協(xié)議，能夠快速準(zhǔn)確地采集PLC中的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行協(xié)議解析和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。同時(shí)，網(wǎng)關(guān)支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等多種通信方式，將采集到的數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸至上層平臺(tái)。

3、平臺(tái)層：包括物通博聯(lián)云平臺(tái)和各類上位機(jī)終端。云平臺(tái)負(fù)責(zé)接收、存儲(chǔ)和分析網(wǎng)關(guān)上傳的數(shù)據(jù)，并提供數(shù)據(jù)可視化界面，以圖表、報(bào)表等形式直觀展示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。管理人員可以通過電腦、手機(jī)等終端設(shè)備隨時(shí)隨地訪問云平臺(tái)，查看設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史記錄，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。 實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r(shí)采集富士PLC中的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、報(bào)警信息等，并將數(shù)據(jù)上傳至云平臺(tái)。管理人員可以通過手機(jī)或電腦上的監(jiān)控界面，實(shí)時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運(yùn)行。

2、故障報(bào)警與通知：系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)閾值，對(duì)采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超出正常范圍，如設(shè)備溫度過高、壓力異常等，立即通過微信、短信、郵件等多種方式通知維修人員，以便及時(shí)采取措施，避免故障的進(jìn)一步擴(kuò)大，降低生產(chǎn)損失。

4、數(shù)據(jù)可視化與分析：物通博聯(lián)云平臺(tái)提供豐富的數(shù)據(jù)可視化工具，將采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以直觀的圖表、報(bào)表等形式展示出來。管理人員可以通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析，了解設(shè)備的運(yùn)行趨勢(shì)、生產(chǎn)效率、能耗情況等，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定、設(shè)備的優(yōu)化升級(jí)等提供科學(xué)依據(jù)。

5、多設(shè)備集中管理：該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)車間、多條生產(chǎn)線上的富士PLC設(shè)備進(jìn)行集中管理。管理人員可以在一個(gè)監(jiān)控平臺(tái)上同時(shí)查看所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度和管理，提高生產(chǎn)管理的效率和水平。

6、斷點(diǎn)續(xù)傳與數(shù)據(jù)保障：物通博聯(lián)PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)具備斷點(diǎn)續(xù)傳功能，在網(wǎng)絡(luò)中斷或平臺(tái)異常時(shí)，網(wǎng)關(guān)會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)采集到的數(shù)據(jù)，待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后繼續(xù)上傳，確保數(shù)據(jù)的完整性，避免因數(shù)據(jù)丟失而導(dǎo)致的生產(chǎn)分析不準(zhǔn)確等問題。

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