在很多的制造業(yè)工廠中，使用空壓機來為機械、設備、工具等提供充足、穩(wěn)定、可靠的動力，因此壓縮空氣的能耗是一個重要的能源管理問題。然而，隨著設備運行時間的不斷增加，氣動系統(tǒng)中的泄露、阻塞以及故障停機會越來越頻繁，增加額外的成本并降低了生產(chǎn)效率，拖慢企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)的節(jié)奏，也埋下嚴重的安全隱患。

我們可以通過部署一套空壓機監(jiān)測的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備，并通過可視化數(shù)據(jù)管理平臺提供展示、分析、管理等智能應用，從而識別問題，制定糾正措施并驗證結果，從而實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進。

通過將空壓機控制器PLC、流量計、流速儀等設備接入到物通博聯(lián)IIOT網(wǎng)關中，能夠實時采集設備運行參數(shù)并上傳到可視化管理平臺中，包括流速、壓力、溫度、質(zhì)量流量、流速、體積、質(zhì)量和能量等，形成可視化數(shù)據(jù)報表或曲線圖，方便快速了解異常信息并采取措施。

在可視化管理平臺上，企業(yè)能夠了解空壓機的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，同時基于正常生產(chǎn)周內(nèi)的空氣需求基線，實現(xiàn)不同條件下的自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知。此外，借助儀表盤實現(xiàn)對各個傳動機構的可視化，能夠評估整個設備系統(tǒng)的運行狀態(tài)與安全風險，從而精準定位并管理控制，確保能源利用效率的穩(wěn)步提升，減少能源浪費。 實現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集

采集主機溫度、排氣壓力、瞬時流量、累計流量以及空壓機運行狀態(tài)、運行時間等數(shù)據(jù)并進行標準化處理，確保實時、穩(wěn)定、安全的數(shù)據(jù)通信。

2、異常告警

通過設定預警規(guī)則，能夠在監(jiān)測到空壓機的異常數(shù)據(jù)時自動預警，通過微信、短信、郵件等方式向負責人員發(fā)送通知，從而快速定位診斷采取措施。

3、組態(tài)監(jiān)控

組態(tài)界面實時展示各臺空壓機的運行狀態(tài)、加載狀態(tài)、報警狀態(tài)、故障狀態(tài)、運行時間以及工藝參數(shù)等信息，可以快速查詢，直觀了解重要信息。

4、遠程維護

通過設備維護快線，工程師無需出差即可對異地PLC進行遠程上下載程序和遠程編程調(diào)試等操作。減少出差頻率與花銷，提高工作效率與企業(yè)形象。

5、運維管理

根據(jù)異常故障可以自動/手動創(chuàng)建運維工單并派發(fā)到工程師手中，實現(xiàn)對運維工作的記錄、審核、匯總與保存，從而形成線上化、可視化、信息化的運維機制。

6、數(shù)據(jù)分析

通過空壓機運行時長、故障頻率、運維質(zhì)量等數(shù)據(jù)，可以有效評估設備性能，從而為企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和服務改善等工作提供決策支持，促進企業(yè)數(shù)字化轉型升級。

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