紡織工廠設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控運(yùn)維系統(tǒng)解決方案

時(shí)間：2024-04-08 09:50:49

行業(yè)背景

近年來，我國大力推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略，各項(xiàng)工作取得長足進(jìn)步，紡織行業(yè)走在了前列。截至2022年12月，我國紡織行業(yè)兩化融合總體發(fā)展水平評估指數(shù)達(dá)到57.1，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到55.6%，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率49%，智能制造就緒率為14.6%。

作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，紡織業(yè)曾經(jīng)具備高污染、低利潤、人工成本高等典型特征，也在積極探索數(shù)字化道路中得到轉(zhuǎn)變。其中物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)揮至關(guān)重要的作用，為工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)分析等工作提供可靠支持。

行業(yè)痛點(diǎn)

設(shè)備管理困難

紡織工廠中存在大量的機(jī)械設(shè)備，傳統(tǒng)的管理模式難以實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的工作狀態(tài)，無法適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度。

故障維護(hù)滯后

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，十分考驗(yàn)工作人員技能水平，滯后性的維護(hù)工作帶來較高的資源浪費(fèi)與成本支出，嚴(yán)重影響訂單交付。

數(shù)據(jù)孤島隔絕

工廠設(shè)備與系統(tǒng)繁雜多樣，建設(shè)時(shí)間不一，普遍存在數(shù)據(jù)孤島，尚未實(shí)現(xiàn)集中共享，數(shù)據(jù)得不到分析利用。

解決方案

針對以上問題，物通博聯(lián)推出了基于PLC物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的紡織工廠設(shè)備監(jiān)控運(yùn)維系統(tǒng)解決方案。該系統(tǒng)通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)與紡織機(jī)械的控制器PLC相連接，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并以5G/4G、wifi、以太網(wǎng)等方式與物通博聯(lián)設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)實(shí)時(shí)通信，為設(shè)備管理、運(yùn)維管理等方面提供高效便捷的管理手段。

網(wǎng)關(guān)也能將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到MES系統(tǒng)，結(jié)合數(shù)據(jù)大屏分析各種設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)參數(shù)，從而幫助制定科學(xué)合理的經(jīng)營策略，助力紡織工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

方案功能

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)

網(wǎng)關(guān)為紡織機(jī)械PLC提供5G/4G、wifi、以太網(wǎng)等上網(wǎng)方式，適應(yīng)不同工廠網(wǎng)絡(luò)環(huán)境需求，提升生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率。

數(shù)據(jù)采集

網(wǎng)關(guān)具備強(qiáng)大的智能數(shù)采能力，可以采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)如電壓、電流、溫度、壓力等數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)物通博聯(lián)IOT數(shù)據(jù)中臺(tái)或工廠上位機(jī)中。

數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)

網(wǎng)關(guān)可以將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到MES系統(tǒng)，從而實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)線上的設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等，加強(qiáng)生產(chǎn)監(jiān)控管理水平。

遠(yuǎn)程監(jiān)控

通過手機(jī)端、電腦端遠(yuǎn)程查看產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、報(bào)警事件攝像頭數(shù)據(jù)等信息，提高工作靈活性。

故障報(bào)警

通過設(shè)定報(bào)警規(guī)則，在監(jiān)測到設(shè)備數(shù)據(jù)異常或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，通過微信、短信、郵件等進(jìn)行通知管理運(yùn)維人員，快速定位診斷采取措施，減少設(shè)備意外停機(jī)。

設(shè)備管理

對各個(gè)車間、各條產(chǎn)線上接入系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行管理，建立設(shè)備檔案，隨時(shí)查看設(shè)備類型、購入時(shí)間、維保日期等信息。

運(yùn)維管理

設(shè)備故障自動(dòng)生成維護(hù)工單，可以創(chuàng)建、認(rèn)領(lǐng)、提交和查看運(yùn)維工單日志，對工單執(zhí)行進(jìn)展進(jìn)行跟蹤并及時(shí)干預(yù)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維流程可視化。

數(shù)據(jù)分析

對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)、運(yùn)維數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)分析，實(shí)現(xiàn)對OEE數(shù)據(jù)、產(chǎn)量信息、設(shè)備稼動(dòng)率等智能分析，幫助企業(yè)制定科學(xué)合理決策。

系統(tǒng)效益

當(dāng)前紡織行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時(shí)期，整個(gè)行業(yè)面臨人力成本上升、原材料價(jià)格上漲、生產(chǎn)工藝升級等現(xiàn)實(shí)問題。借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)紡織工廠的智能監(jiān)控運(yùn)維管理，能夠提升設(shè)備管理水平、提高生產(chǎn)效率、促進(jìn)資源優(yōu)化配置，從而更好的支撐企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提供源源不斷持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。