中國電子信息制造業(yè)開始進入高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵期，綜合發(fā)展指數(shù)的走勢表明，中國電子信息制造業(yè)開始進入高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵期，發(fā)展主要推動力逐步從規(guī)模紅利轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型增值，產(chǎn)業(yè)發(fā)展進入通過重研發(fā)，從低價值環(huán)節(jié)向高價值環(huán)節(jié)實質(zhì)突破"的新階段。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級指標值上升7.1個分值，對總指數(shù)分值上升貢獻率達到43%。電子信息制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐正不斷加快。

 

　　為什么要進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

 

　　電子信息制造業(yè)存在設(shè)備管理不善、自動化水平低和人工檢測為主等三大痛點：

 

　　一、設(shè)備管理不善∶傳統(tǒng)電子信息制造業(yè)的流水線方式需要依賴大量生產(chǎn)設(shè)備，因設(shè)備管理不善導(dǎo)致生產(chǎn)停機、貴重設(shè)備提前報廢、產(chǎn)品質(zhì)量隱患等問題將對企業(yè)造成巨大損失，特別是對產(chǎn)品一致性和可靠性要求高的電子元器件領(lǐng)域、對加工精度要求高的精密零組件和精密模具領(lǐng)域，生產(chǎn)設(shè)備的微小偏差都會造成產(chǎn)品質(zhì)量的大幅下滑。

 

　　二、自動化水平低∶中國是電子信息產(chǎn)品制造大國，但是從國際產(chǎn)業(yè)價值鏈分工來看，中國仍處于全球價值鏈中的中低端，以生產(chǎn)組裝為主。雖然沖國電子信息制造業(yè)自動化水平比較高，但組裝環(huán)節(jié)仍需要大量人力。以富士康為例，作為蘋果手機、平板的主要代工制造商，其在深圳有超過20萬名生產(chǎn)制造員工。

 

　　三、人工檢測為主∶隨著電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品加速向小型化、精密化、集成化演進，對電子制造工藝的速度、精度、可靠性提出了更高的要求。傳統(tǒng)人工檢測方法仍存在主觀性強、精確度低等問題。

 

　　電子制造業(yè)企業(yè)認同數(shù)字化發(fā)展趨勢，但整體來看，電子制造商數(shù)字化轉(zhuǎn)型的根本需求在于降本增效，多數(shù)從舊部門著力，圍繞供應(yīng)鏈管理，面向電子行業(yè)在供應(yīng)鏈上下游的信息流通堵點和供需錯配問題，打造企業(yè)內(nèi)和企業(yè)間的供應(yīng)鏈協(xié)同解決方案，提高供應(yīng)鏈整體的資源配置效率。在數(shù)字化工廠的加持下，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)著力通過信息技術(shù)、系統(tǒng)平臺、大數(shù)據(jù)分析等手段提升生產(chǎn)制造效率、供應(yīng)鏈流轉(zhuǎn)效率。

 

　　如何進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

 

　　電子制造服務(wù)商可從多方面進行數(shù)字化升級，如產(chǎn)品、生產(chǎn)、服務(wù)等多環(huán)節(jié)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從而幫助企業(yè)解決發(fā)展痛點，提高核心競爭力。例如電子制造行業(yè)可通過企業(yè)平臺為連接樞紐，實時采集供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的排產(chǎn)、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、物流方面的運行數(shù)據(jù)，結(jié)合供應(yīng)鏈協(xié)同模型，優(yōu)化全供應(yīng)鏈資源配置，實現(xiàn)供應(yīng)鏈動態(tài)、精準協(xié)同。

 

　　1、數(shù)字工廠∶數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過信息技術(shù)、廣泛互聯(lián)、信息交互等流程，滿足消費者差異化、定制化的需求，提高生產(chǎn)的靈活性。電子制造業(yè)領(lǐng)先企業(yè)正采用一系列先進技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)及整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化，包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端實時規(guī)劃互聯(lián)以及自控系統(tǒng)運用等，實現(xiàn)效率提升及批量生產(chǎn)高度定制化產(chǎn)品。

 

　　2、供應(yīng)鏈協(xié)同管理∶通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實時采集物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)、供應(yīng)商數(shù)據(jù)、用戶感知數(shù)據(jù)和企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)，及邊云協(xié)同實現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的橫向集成和縱向集成，推動設(shè)計、制造、供應(yīng)、服務(wù)等環(huán)節(jié)的并行組織和協(xié)同優(yōu)化，形成集中采購、協(xié)同設(shè)計、電商銷售、智慧物流、金融科技等創(chuàng)新服務(wù)。

 

　　3、柔性生產(chǎn)∶電子制造業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建立定制化產(chǎn)品設(shè)計體系，使用戶全流程參與需求交互、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、物流交付等產(chǎn)品全過程，形成基于用戶數(shù)據(jù)驅(qū)動的閉環(huán)設(shè)計系統(tǒng)，提升產(chǎn)品設(shè)計效率，并快速響應(yīng)用戶需求，促進生產(chǎn)環(huán)節(jié)與用戶需求的深度交互，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采集匯聚傳感器、設(shè)備控制器、立體倉庫、AGV、物流機器人等設(shè)備數(shù)據(jù)，開展生產(chǎn)進度、物料管理、企業(yè)管理等深度分析，實現(xiàn)排產(chǎn)、倉儲、運輸和追蹤的按需調(diào)度和優(yōu)化，并實現(xiàn)采購供應(yīng)優(yōu)化的目的。

 

　　4、模型開發(fā)∶一方面圍繞設(shè)備管理，開發(fā)電子行業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備故障分析、設(shè)備自主維護等模型，提高設(shè)備智能管控水平，在企業(yè)生產(chǎn)全環(huán)節(jié)，開發(fā)電子行業(yè)研發(fā)設(shè)計、預(yù)先排產(chǎn)、生產(chǎn)過程優(yōu)化、精益管理等模型，優(yōu)化企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)提質(zhì)增效，并圍繞產(chǎn)品質(zhì)量管理，開發(fā)電子行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯等模型，提高產(chǎn)品質(zhì)量管控精度。

 

　　物通博聯(lián)是一家領(lǐng)先的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品及工業(yè)數(shù)字化解決方案提供商，專注于為設(shè)備制造商、智能工廠及行業(yè)項目等領(lǐng)域提供無線數(shù)據(jù)終端、工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)、設(shè)備遠程系統(tǒng)及工業(yè)應(yīng)用云平臺等產(chǎn)品及方案，協(xié)助客戶實現(xiàn)數(shù)字化運營管理和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新價值挖掘。

　　物通博聯(lián)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能工廠、設(shè)備制造商、環(huán)保行業(yè)、能源行業(yè)、市政工程、工業(yè)自動化、智慧農(nóng)業(yè)、樓宇智能化等各種工業(yè)領(lǐng)域，產(chǎn)品得到包括京東方、富士康、愛仕達、TCL、施耐德、上海電氣、首鋼集團、水務(wù)集團、南方電力等國內(nèi)外頂級客戶和廣大中小企業(yè)的青睞。