隨著工業4.0大力推動智能制造，完善的售后維護和技術服務逐步被各設備廠商所重視，服務將成為企業新的利益增長點，傳統的售后服務已經遠遠不能滿足客戶需求，甚至給公司帶來一定的經營成本和維護成本的壓力，基于廠商需求，物通博聯推出了設備遠程快線維護解決方案完美解決了上述煩惱。

 

　　PLC技術起源于上世紀60年代的美國，最先是替代機械開關裝置，隨后PLC的功能逐漸代替了繼電器控制板等功能。在工業自動化、汽車電子、交通運輸等行業中，PLC是一個非常重要的器件，它是專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。

 

　　那么PLC如何實現數據化的遠程監控維護呢？

 

　　客戶現場PLC使用網口/串口連接物通博聯的工業智能網關，通過4G/5G/wifi或以太網口進行聯網，通過物通博聯的設備遠程快線，可以在電腦、平板、手機上對每個現場的PLC設備進行遠程維護和監控。

 

　　客戶或廠家的維護工程師無論身在何處，只要在連接至設備快線平臺，即可打通現場與現場設備的網絡通道，將PC與現場設備組成局域網。使得工程師快速連接到現場的設備或采集器，通過相應的編程軟件實現對PLC的遠程程序上下載，在線調試等操作。通過PLC程序的在線診斷確定設備的故障點，達到排故的目的。設備的運行狀態能實時的遠程傳輸回遠程維護中心，通過專業工程師的診斷可及時發現故障點，工作異常組件等，及時通知維護人員進行維護。

 

　　通過本方案，工程師無論身處何地都可以遠程維護中心進行程序調試、掌握現場設備的狀態及運行狀況，無需跑到設備現場。

 

　　PLC設備遠程監控維護的優勢

 

　　客戶使用非常方便靈活，中心維護工程師與出差工程師都可以在任何地點對PLC進行維護。

 

　　高兼容性，本方案能夠最大程度兼容現有環境中的各種軟硬件，充分利用現有資源，為企業提供軟硬件資源可用性與經濟性，最大限度降低網絡系統的整體投資。

 

　　數據安全，自控系統對數據傳輸極高的安全性需求，確實保護數據安全與鏈路的穩定通暢。