行業背景

在紡織行業，染整環節一直是成本最高、能耗最大、工藝最復雜的部分。過去，很多企業只能靠人工統計和計算來了解一批產品的成本和耗能，導致查找困難，決策失誤，帶來很多計劃外的損失與浪費。隨著數字化與物聯網技術的發展，實現染整車間的精細化管理越來越成本必然。

痛點分析

某紡織工廠計劃打造ERP系統，但染整車間內多臺高溫染色機、定型機、開幅機、脫水機、驗布機仍處于單機運行狀態，缺乏設備聯網與數據通信。

設備型號多樣、新舊不一，通信接口和通信協議各不相同，導致數據無法采集到ERP系統中，同時出現異常故障、異常能耗也不能及時發現并采取措施。

解決方案

通過加裝智能電表、水表、蒸汽表，同時將PLC接入到物通博聯工業智能網關中，能夠實時采集設備狀態、工藝參數、能耗數據等，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中，從而為ERP系統提供全面可靠的數據支持，快速了解染料用量、能耗消耗、生產工時等信息，作出科學合理決策，不斷提高生產效率與管理水平。 實現功能
設備監控預警
實時呈現染整車間設備運行狀態，涵蓋啟停、參數、故障等信息。設定合理閾值，參數超限即預警，通過多渠道通知相關人員處理。記錄設備故障與維修歷史，為維護保養提供參考。

工藝優化追溯
采集記錄染整工藝參數，如溫度、時間、壓力、濃度等。經數據分析找出最佳參數組合，提升染色質量與效率。出現質量問題時也可快速追溯到具體參數與操作記錄，。

能耗管理節能
全面監測分析染整車間能源消耗，生成詳細能耗報表，展示不同設備與工序的能耗數據。對比歷史數據發現異常能耗，結合生產計劃與設備狀態制定節能策略，降低能耗與成本。

生產計劃調度
結合ERP生產計劃，依據設備實時狀態與生產能力安排任務與調度設備。通過可視化看板讓管理人員了解生產進度與設備利用率，及時調整計劃，提高效率與客戶滿意度。

數據分析決策
利用大數據與人工智能深度挖掘分析生產數據，生成生產效率、質量統計、成本分析等報表與圖表，助管理者了解運營狀況，發現潛在問題與優化空間，為企業戰略決策提供參考。

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