平板集熱器的板芯需要經過一定的壓力測試才是合格產品。某工廠通過自動試壓機實現無人化生產工作，由PLC實現氣缸、電動球閥、進水電磁閥、電動排污閥、增壓水泵等裝置的自動化運行，并在現場三色燈上同步展示運行狀態。

現要求將PLC數據采集到工廠MES系統中，實現數據共享與在線管理，以保障生產安全可靠。對此，物通博聯通過部署PLC物聯網網關，能夠實時采集PLC中的設備狀態參數，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中，從而實現遠程監控、故障告警、遠程控制與數據分析等工作，以更好的支持生產管理與設備運維等工作開展。

實現功能

實時數據采集

網關可實時采集PLC內氣缸行程、電動球閥開度、進水電磁閥通斷、電動排污閥排污情況、增壓水泵壓力等關鍵設備狀態參數，經5G、4G、WIFI或以太網快速準確傳至云平臺或上位機，讓管理人員及時掌握生產現場動態。

全方位遠程監控

基于采集傳輸的數據，工廠實現自動試壓機及相關設備全方位遠程監控。管理人員通過電腦或移動設備登錄監控界面，能以直觀圖表、數字和動組態界面查看設備實時參數與運行狀態，還可多畫面同時顯示，提升監控效率與管理便捷性。

智能故障告警

系統設置智能故障告警機制，當設備狀態參數超出預設范圍，物聯網網關立即上傳異常數據并觸發告警。告警通過短信、郵件、微信推送及現場三色燈聲光報警通知相關人員，且告警信息包含故障設備位置、類型及可能原因，助維修人員快速定位解決問題。

便捷遠程操控

管理人員可根據生產需求和設備運行情況，通過云平臺或上位機對現場設備進行遠程操作，如調整電動球閥開度、遠程開關進水電磁閥和電動排污閥等，提高生產靈活性與效率，降低勞動強度和安全風險。

深度分析決策

采集的設備狀態數據存儲在數據庫，經挖掘分析可獲取設備運行規律與趨勢，發現潛在問題和優化點。如分析氣缸數據預測更換時間，分析增壓水泵數據評估能效。基于分析結果，管理人員可制定科學合理的生產、維護和工藝改進方案，為決策提供有力支持。

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