某注塑廠原有多臺(tái)注塑機(jī)采用統(tǒng)一時(shí)間啟停模式，導(dǎo)致用電高峰時(shí)段設(shè)備全開，電費(fèi)成本居高不下。同時(shí)，傳統(tǒng)人工排程效率低，無(wú)法根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)和設(shè)備狀態(tài)動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，造成能源浪費(fèi)與產(chǎn)能失衡。亟需一套智能化、可視化的數(shù)據(jù)采集與排程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備能耗監(jiān)控與生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)化調(diào)度。

現(xiàn)工廠布設(shè)一套節(jié)能系統(tǒng)，通過(guò)PLC制作了一套自動(dòng)排程系統(tǒng)，根據(jù)訂單自動(dòng)安排開機(jī)順序，在確保生產(chǎn)安全的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)高峰時(shí)段設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)此，物通博聯(lián)提供基于PLC數(shù)據(jù)采集的節(jié)能生產(chǎn)可視化管理系統(tǒng)方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)與能耗數(shù)據(jù)的全面監(jiān)控與在線管理，以提升管理水平與工作效率。 實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)注塑機(jī)開關(guān)狀態(tài)、工作時(shí)長(zhǎng)、能源消耗等數(shù)據(jù)采集與在線監(jiān)控，通過(guò)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)對(duì)接到本地上位機(jī)或云平臺(tái)中。

2、設(shè)定告警閾值從而在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)，自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等方式對(duì)接到管理人員手中，匯總告警信息方便進(jìn)行管理、消警等操作。

3、統(tǒng)計(jì)設(shè)備開機(jī)率、故障率、節(jié)能效果等數(shù)據(jù)形成可視化報(bào)表，并能進(jìn)行比較分析，從而了解數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)，制定科學(xué)合理決策，確保生產(chǎn)安全可靠。

4、數(shù)據(jù)能夠按照MQTT、Modbus等協(xié)議對(duì)接到MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中，確實(shí)生產(chǎn)決策得到數(shù)據(jù)支持，實(shí)現(xiàn)多種靈活工業(yè)應(yīng)用。

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