自動(dòng)化噴塑固化設(shè)備集成了多個(gè)關(guān)鍵部分，包括烘道爐體、燃?xì)馊紵龣C(jī)及其燃燒室、循環(huán)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管、風(fēng)簾裝置、廢氣排放裝置，還有用于流暢運(yùn)輸工件的懸掛輸送裝置，以及確保設(shè)備順暢運(yùn)行的自動(dòng)加油機(jī)等等。在PLC人機(jī)界面中，管理人員能夠精確控制溫度并發(fā)現(xiàn)異常，從而確保生產(chǎn)安全可靠。

但由于現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣，設(shè)備單機(jī)運(yùn)行導(dǎo)致出現(xiàn)故障往往無從得知，管理人員不能及時(shí)前往現(xiàn)場，導(dǎo)致出現(xiàn)重大事故與損失。因此，建立一套數(shù)據(jù)采集以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控的管理系統(tǒng)有其重要性。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)的解決方案。

系統(tǒng)架構(gòu)

1、設(shè)備層：自動(dòng)化噴塑固化設(shè)備由PLC控制燃燒溫度、風(fēng)機(jī)狀態(tài)等，具備生產(chǎn)效率高、控制精度高等優(yōu)勢。

2、網(wǎng)關(guān)層：物通博聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)接入PLC，實(shí)時(shí)采集各個(gè)爐溫及設(shè)備狀態(tài)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺(tái)或上位機(jī)中。

3、平臺(tái)層：管理平臺(tái)接收數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)可視化處理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)等功能，實(shí)現(xiàn)智能精準(zhǔn)管理。 實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)采集固化過程中影響涂層質(zhì)量的核心參數(shù)，包括固化爐各區(qū)域溫度、工件在爐內(nèi)的運(yùn)行速度、爐內(nèi)氣壓、風(fēng)速、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如加熱系統(tǒng)啟停、傳送帶運(yùn)行、故障信號(hào)等）。

2、通過儀表盤、曲線圖表等形式，將采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在監(jiān)控界面直觀展示，操作人員可實(shí)時(shí)掌握固化爐運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常（如溫度超標(biāo)、速度波動(dòng)）

3、預(yù)設(shè)工藝參數(shù)閾值（如固化溫度上限 / 下限、運(yùn)行速度范圍），當(dāng)采集數(shù)據(jù)超出閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警（如微信、短信、郵件等通知管理人員），避免因參數(shù)異常導(dǎo)致事故。

4、生成多維度數(shù)據(jù)報(bào)表，如日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)等，統(tǒng)計(jì)故障率、良品率等信息，從而為管理層進(jìn)行分析提供數(shù)據(jù)支持，輔助做出科學(xué)合理決策。

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