某機械制造工廠是工程機械制造領域的佼佼者，業務遍布全球超過150個國家和地區。作為行業的領航者，它不僅在業務上保持領先，更在產業升級轉型方面展現出前瞻性的視野。

曾經，該工廠采用典型的離散制造模式，以離線作業為主、流程為輔，裝配環節占據核心地位。然而，在這種模式下，工廠面臨著網絡能力薄弱、改造難度大、設備間互聯互通困難等一系列挑戰。制造數據難以及時采集和傳輸，導致數據孤島現象嚴重，制約了設備的科學性維護。同時，設備的實際狀態（如開機、空轉、作業等）也無法實時掌控。

為了解決這些問題，物通博聯提供基于工業智能網關的解決方案，能夠輕松實現PLC、數控機床、工業機器人等設備聯網與數據采集。采集到的數據會被上傳到物通博聯的IOT數據中臺，并轉發給根云平臺、MES系統以及各種業務平臺，從而實現整個工廠的數字化管理。 實現效益

1、提升生產效率

通過產線物聯技術，實現生產過程的自動化和智能化，減少人工巡檢和操作，提高生產效率。

2、數據驅動決策

基于數據分析結果，可以為企業提供市場分析、產品優化、供應鏈管理等方面的決策支持。

3、降低生產成本

通過數據分析，合理調配生產資源，避免資源浪費和閑置，實現資源的合理配置和優化，降低生產成本。

4、創新業務模式

工廠能夠根據客戶的具體需求，提供個性化的產品和服務，提高產品的附加值，為企業創造新的增長點。

5、保障生產安全

通過實時監測和預警，及時發現和解決生產過程中的安全隱患，保障生產安全。

6、全新管理模式

數據共享實現各部門之間的信息共享和協同工作，提高整個產業鏈的運作效率，提高市場競爭力。

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