在工業生產領域，某大型工廠的生產車間內，分布著大量的生產設備、傳感器以及各類執行機構。這些設備源源不斷地產生溫度、壓力、流量等模擬量數據，以及設備運行狀態、報警信號等數字量數據。

而工廠原有的數據采集系統極為陳舊，采用人工定期巡檢記錄的方式，效率低下且容易出現數據遺漏與錯誤。同時，設備之間相互獨立，缺乏有效的互聯互通，導致車間管理人員無法實時掌握設備的整體運行狀況，難以及時發現并處理設備故障，嚴重影響了生產效率與產品質量。 面對這一困境，物通博聯提供IO采集4G終端的解決方案。該終端具備豐富多樣的接口，涵蓋模擬量輸入（AI）、模擬量輸出（AO）、數字量輸入（DI）、數字量輸出（DO）等，能夠便捷地連接各類傳感器與執行器，輕松采集溫度、壓力、流量等模擬量信號，以及設備開關狀態、報警信號等數字量信號。在上述工廠場景中，終端可直接與車間內的溫度傳感器、壓力傳感器相連，實時獲取設備運行過程中的關鍵參數，為生產過程的精準調控提供可靠依據。

該終端支持4G、以太網、Wi-Fi、LoRa等多種通信方式，工廠可依據實際環境與需求靈活選擇。在車間一些布線困難的區域，4G通信方式可有效突破地理限制，實現數據的穩定傳輸；而在網絡條件良好的區域，以太網通信則能提供高速、穩定的數據傳輸服務。例如，對于分布在不同廠房的設備，利用4G通信可輕松跨越距離障礙，將數據實時傳輸至控制中心。

此外，為保障數據傳輸的穩定性與可靠性，終端具備多網互備與斷點續傳功能。在4G網絡信號不佳時，可自動切換至Wi-Fi或以太網等其他網絡；若傳輸過程中出現網絡中斷，待網絡恢復后，終端可自動續傳未成功傳輸的數據，確保數據的完整性。在工廠復雜的電磁環境中，多網互備功能可有效避免因網絡波動導致的數據丟失，保障生產過程的連續性。

此外，終端還支持遠程配置與管理。工程師通過手機、電腦等終端設備，借助互聯網即可對終端進行遠程參數配置、程序升級等操作，無需親臨現場，大大節省了人力與時間成本，提高了設備維護的效率。當工廠新增設備或調整生產工藝時，工程師可遠程對終端進行配置，使其快速適應新的生產需求。

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