混凝土工廠主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和全自動上料系統(tǒng)組成，各個系統(tǒng)相互組合、協同工作，能夠大大提高生產效率。但是在另一方面，高能耗也帶來較高的運營成本，成為企業(yè)數字化轉型必須解決的問題之一。

針對廠區(qū)內干混砂漿、機制砂線、機制磚產線、高位料倉等關鍵設備，共有多套配電柜并分散在工廠各處，需要從中采集能耗數據并監(jiān)測設備開關機狀態(tài)，同時要求數據對接到上層ERP系統(tǒng)，形成可視化數據看板，從而為節(jié)能生產提供全面準確的數據支持對此，物通博聯提供高效可靠的物聯網解決方案。

通過將物通博聯工業(yè)智能網關部署到配電柜并接入PLC，能夠從PLC中采集數據并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中，從而遠程監(jiān)控設備狀態(tài)、工藝參數、能耗水平等，并在超出閾值時快速采取措施，確保生產安全，實現能耗控制。

系統(tǒng)功能

實時監(jiān)測與數據分析：系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測各生產設備的能耗數據，包括耗電量、功率、電流等參數，并進行數據分析和可視化展示。通過數據分析，可以發(fā)現能耗異常和浪費現象，為節(jié)能降耗提供數據支持。

故障預警與告警推送：系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現故障或異常現象，立即通過微信、短信、郵件等方式向管理人員推送告警信息，以便及時采取措施進行處理。

遠程監(jiān)控與控制：用戶可以通過電腦端或手機端實現對生產設備的遠程監(jiān)控和控制，包括查看設備狀態(tài)、修改參數、下發(fā)控制指令等。這大大提高了管理效率，降低了人工成本。

節(jié)能策略制定：根據設備的能耗數據和運行狀態(tài)，系統(tǒng)能夠制定科學的節(jié)能策略，如優(yōu)化設備運行參數、調整生產計劃等，以降低能耗成本，提高經濟效益。

設備維護與管理：系統(tǒng)能夠記錄設備的運行周期、維護記錄等信息，方便管理人員進行設備巡檢和維護工單管理。同時，系統(tǒng)還支持設備型號和參數的查詢與管理，為設備管理提供便利。

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