對生產加工型企業來說，往往會有定量加水、定量加藥的工藝需要。以往都是通過手動測量添加的方式，以確保生產工藝流程的有序可靠，但人工成本較高、工作強度大等問題往往制約著企業進一步發展。但在自動化設備的加持下，不僅能實現生產效率和成本控制的改善，對于產品質量和穩定性也能有顯著的提升。

比如在污水處理行業中，往往通過PLC讀取流量計輸出信號，能夠實現在到達設定值后自動關閉水泵或閥門等操作，從而保證加藥安全穩定。對此，物通博聯提供液體定量控制系統數據采集解決方案，通過工業智能網關實現PLC數據采集，進而實現對流量、水位、水泵狀態、閥門狀態等全面監控和管理，確保生產工藝的安全可靠。 實現功能

1、實時流量監測

實時采集流量數據并將其傳輸至監控平臺，并保存至數據庫中，同時在組態界面進行編輯配置，從而實時查看生產現場的流量情況、設備運行狀態以及報警信息等，實現對生產過程的全面掌控，大大提高了管理效率，降低了人為操作失誤的風險。

2、異常報警與通知

當檢測到流量異常（如流量過大、過小或突然中斷）時，系統會立即觸發報警機制，并通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，有助于企業迅速響應異常情況，減少故障停機時間和生產損失，避免了因流量不穩定導致的生產事故和產品質量問題。

3、遠程控制與調試

基于工業智能網關的物聯網系統支持遠程控制與調試功能。管理人員可以通過網絡遠程訪問系統，對水泵閥門進行開關啟停、對控制器PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，大大節省了人力成本和時間成本，提高了生產靈活性和響應速度。

4、數據記錄與分析

系統提供數據記錄與可視化分析支持，能夠自動記錄每一次流量測量的結果，并形成各種生產報表和圖表，如流量趨勢圖、設備故障統計表等并。這些數據為生產分析、故障診斷和工藝優化提供了寶貴的數據支持，驅動企業的生產決策和持續改進。

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