火電廠是采用煤炭作為燃料生產電能的工廠。通過燃燒燃料加熱水形成水蒸汽，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉并帶動發電機旋轉，最終產生電能，存儲或直接輸送到各個地區，是我國目前能源產出結構的重點。

在火電廠的數字化管理中，除了實現能耗數據、產能數據、設備數據等采集監測外，煙氣實時監測上云也是重要內容。現場多個煙氣表為Modbus協議RS485串口，需要轉換成IEC104協議再轉發到國家電業局平臺，需要一套科學合理的物聯網解決方案。

解決方案

現場多個煙氣表、傳感器、PLC等設備統一接入物通博聯數據采集網關，工程師通過采集點表對網關進行配置，將Modbus協議轉換為IEC104協議后，通過5G/4G/WIFI/以太網等網絡上傳到電業局平臺，實時監測煙氣數據并智能報警，嚴格規范工廠生產活動，環保監管更加及時高效。

系統特點

1、煙氣數據監測

各個冷卻塔煙氣流量、溫度、流速、壓力、濕度、煙塵、氧氣、二氧化碳、二氧化硫等模擬量數據實時采集上傳到監控云平臺上，通過手機端和電腦端查看報表信息并導出到打印。

2、排放超標報警

設置報警閾值和通知方式方式，在煙氣排放數據超量超標等情況自動報警，通過微信、短信、郵件等方式通知到各級管理人員，及時管理控制，確保工廠能達標排放。

3、多中心數據轉發

除了將數據上傳到國家監管平臺上，也能上傳到企業自開發云平臺上，多方合力監管規范排放活動；也能上傳到物通博聯云，實現快速、低成本的煙氣監測平臺搭建。

4、多設備接入聯網

網關內置豐富協議庫，支持PLC、儀器儀表、數控機床、工業機器人、傳感器等數據采集，PLC協議、電力規約、環保協議等快速解析轉換，適應不同場景不同需求。

5、設備遠程維護

工程師可以對異地PLC設備進行遠程編程調試、遠程配置、遠程上下載程序等操作，節省時間精力和成本，快速完成維護工作。

免責聲明：本網站部分文章、圖片等信息來源于網絡，版權歸原作者平臺所有，僅用于學術分享，如不慎侵犯了你的權益，請聯系我們，我們將做刪除處理！